出来的这三个要求，不难。
而且也不会增加什么生产成本。
这些对于家具厂来说，很容易就能做到的几点。
但在原田的眼中，他还以为天竞时兴家具厂，很难能够做到呢！
尤其是别的家具生产企业。
他们不知道出于什么原因，对于原田这样的客户，一般来说都是爱理不理的。
[其实其它的家具厂，他们是出于一些历史遗留下来的东西。
再加上他们是国营企业，服务意识并不是那么浓厚。要想让这些企业，调整生产工艺，去满足客户的不同需求？
人家嫌累。
反正他们是行业翘楚，生产出来的产品也不愁卖。又怎么可能会放下架子，去满足一些小客户这样那样的要求呢？]
所以原田今天上午逛了一圈，
最终也没找到心仪的供货厂家的。
迫不得已之下，原田放弃了那些来头大的家具厂，转而来到了天竞时兴家具厂的展台。
以原田的理解：一个企业要调整生产工艺，哪怕只是调整一点点。
势必就会更改很多机械设备参数、调整流线上面的工人队伍。
甚至有些时候，还需要对他们进行重新培训。
对此，
罗旋只能在心里对原田说：恐怕你想的太多。
其实在这个时期，内地还没有什么流水线生产的概念。
就连堂堂四九城的、那些大型的国营家具厂，他们都还是采用的传统生产工艺。
也就是一个生产小组。
不管是下料、刨花、抛光，弄卯榫结构什么的，这个生产小组都可以负责完成。
相当于一个车间，生产一个系列的家具。
从原材料进厂，到成品出库，都是同一个车间的工人一包到底。
而不是像现代化的那些家具生产企业，他们一个班组，只负责一道工序。
下料的只管下料，不管是哪一个系列的家具产品，只要把尺寸、数量报给他们。
这些工人就会把所需的木料，给锯成相应的尺寸。
抛光的工人，一直只做在抛光。
负责打磨的职工，他们只管打磨。
这种各司其职的生产方式，比起那种眉毛胡子一起抓的工厂，职工们的生产效率会成倍的提升。
熟能生巧。
天竞时兴家具厂，只追求专精，而不是要求
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