两台验证样机，一台放到了大礼堂里的一个房间，原来是专业的排练室，现在被改造成展览室；另一台放到三车间原来的那个杂物间，用于精密加工。
一行人来到了旁边的展览室。吴连奎站在机床前，作为实验室代表，给大家讲解了曙光1966型的各种参数和特点。
“这台机床试产过程中，运用多项新技术和新工艺。比如：高温机械应力释放技术和工艺、动平衡技术、检测技术和模块式设计技术。
高温机械应力释放技术和工艺是我们实验室王工用时一年研究出来的，能够大大缩减机械应力释放的时间。提高产品生产效率。
动平衡技术、检测技术、模块式设计技术是以实验室李国成同志为主研究所得。
动平衡技术，能够提上产品的运行稳定度，更能提升寿命。
检测技术可以保证生产过程中的质量把控，早发现，早改正。
模块设计技术是基于平台的理念，把基座、齿轮箱、传动、挂箱、刀座、电气控制、动力等功能设计成通用模块，以后类似机床的设计就像是搭积木，即能够快速完成设计，又能减少验证工作，还能保证产品质量”。
吴连奎在各位领导和兄弟单位面前侃侃而谈，毫不怯场。
“这个平台的提法，非常新颖，能具体说说吗？”，赵部长明显对平台理念非常感兴趣，而且思路已经扩展到了其他领域。
“这方面，李国成同志是专家，我就不班门弄斧了”，说完就向李国成做出了虚引的手势。
李国成瞪了眼吴连奎，场合不容许，只好走到了前台。
“各位领导好，在过去一年多的机床维护过程中，发现我们工厂的机床五花八门，各个国家的都有。标尺刻度、操作方式、电力要求等都不一致，给生产、维修和维护增加了非常多的难度。
零部件更是各有各的特点，工厂很难买到维护备件，只能自己试图模仿生产部件，很多设备都是因为缺少备件，不得不停机，造成资源的浪费。
由于每一台机床都有自己的特点，导致我们的工人师傅只能用自己车床，如果使用其他的机床，加工精度就很难保证。导致人员培养困难。
当时就想，如果同类型的机床使用同样的基座，同样的计量标准，同样的操作方式，是不是可以避免以上的缺点。
所以在设计的时候，有意识地把机床各个部分划分为几大模块，重点设计模块的接口功能，保证后续其他设计快速引用
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